Spiral kaynaklı çelik borular, sıcak haddelenmiş yüksek kaliteli rulo saclardan üretilir. Müşteri gereksinimlerine göre tedarik edilen rulo saclar, önce görsel ve boyutsal testler olmak üzere kimyasal ve mekanik girdi testlerine tabi tutulur. Çelik üreticisinden alınan test sertifikalarıyla ve ilgili standartlarla karşılaştırarak kontrol edilir. Spiral boru üretim prosesi rulo genişliği ve üretilecek boru çapına göre spiral açısı hesaplanarak gerçekleştirilir. Üretime alınacak rulo sac açılır spiral boru makinasının rulo yükleme bölümüne yerleştirilir, doğrultma ünitesinde düzeltilen sac sırasıyla bant eki kaynağı, ütüleme ve bant kenar freze ile rulo sac sabit bir genişliğe getirilerek kaynak ağzı açılır. Ön bükme makaralarında sac kenarları bükülerek kaynak öncesi uygun birleşim formu sağlanır. Form verme ünitesinde; ön ve arka form verme makaraları ve üstten form verme mandreni ile boru istenilen çapa ayarlanır. Tek veya çift tel toz altı ark kaynağı yöntemiyle borunun iç kaynağı yapılır. Daha sonra borunun dış kaynağı da boru ilerledikten sonra aynı yöntemlerle gerçekleştirilir. Boru çıkış konveyörü üzerinde on-line otomatik ultrasonik muayene yöntemiyle kaynak kontrolleri yapılır. Boru istenilen boylarda plazma kesim yöntemiyle kesilerek, izlenebilirliği sağlamak amacıyla boruya numara verilir ve üzerine yazılır. Böylece spiral boru makinasındaki üretim süreci sona erer.
Borular kesildikten sonra ilgili standartlara göre içten ve dıştan görsel ve boyutsal kontrolleri yapılır, boy ölçümleri gerçekleştirilir. Otomatik tozaltı kaynaklarındaki hatalı bölgelerin tamirleri tamamlanarak tekrar kontrolleri yapılır. Daha sonra boru uçlarına kaynak ağzı açılır ve müşteri şartnamesine bağlı olarak hidrostatik testleri yapılarak boru çıplaksa sevk edilmek üzere stok sahasına gönderilir. Borular kaplanacaksa ilgili kaplama istasyonuna gönderilir. İç ve dış kumlama ile yüzey temizliği yapılarak kaplama istasyonlarına gönderilir. Kaplama işlemleri de tamamladıktan sonra boru ağzı fırçalama ve müşteri tarafından istenirse boru ucu muflama işlemleri ile üretim süreci sona erer. Bu proseslerin her birinde göz ve ölçü kontrolleri, gerek tahribatlı gerekse tahribatsız muayene işlemleri ilgili standartlar, şartnameler ve müşteri talepleri doğrultusunda gerçekleştirilir.